|
Tidak.
|
Keperluan Terperinci
|
Kritikal (Kunci Khas / Penting / Umum)
|
|
1
|
Mesin Lentur 180 darjah (1-out-8):
1. Fungsi: Peralatan khusus untuk membengkokkan tiub aluminium berbentuk U-panjang untuk penyejat sirip sisipan terus-peti sejuk. Mesin menggunakan skrin sentuh sebagai antara muka operasi dan tetapan, kawalan berpusat PLC, dan injap solenoid untuk mengawal tindakan silinder, dengan itu merealisasikan lenturan serentak 8 tiub aluminium. Peralatan ini sesuai untuk membengkokkan tiub aluminium Φ8 mm ke dalam bentuk U-panjang.
2. Komposisi stesen ini: katil mesin dan pemasangan roda lentur.
3. Katil mesin: reka bentuk linear dengan bingkai flip profil aluminium.
4. Roda lentur: dihasilkan daripada keluli acuan ketepatan, digerakkan oleh-motor berkuasa tinggi yang digabungkan dengan pengurang gear-cacing untuk merealisasikan lenturan 8 tiub aluminium secara serentak.
|
penting
|
|
2
|
Mesin Penebuk Sirip (1-out-6):
1. Fungsi: Peralatan menumbuk sirip khusus untuk penyejat peti sejuk. Dikawal secara berpusat oleh PLC siri FX2N, dengan kelajuan tebukan boleh laras melalui penyongsang frekuensi.
2. Parameter teknikal utama:
1) Bahan mentah yang berkenaan: gegelung kerajang aluminium, lebar 286–380 mm, ketebalan 0.12–0.2 mm;
2) Kelajuan tebukan: 160–180 pukulan/min;
3) Kuantiti keluaran: 1-out-6 acuan sirip.
3. Kualiti produk:
1) Sirip hendaklah rata, dengan pengosongan keseluruhan bebas daripada burr dan tanda lekukan;
2) Ketinggian bebibir lubang yang ditebuk hendaklah konsisten; tiada keretakan, tanda langkah atau guling-di tepi lubang dan akar bebibir;
3) Kadar layak sirip tebuk Lebih besar daripada atau sama dengan 99%.
4. Skop bekalan: satu mesin penebuk (termasuk acuan 1-out-6 sirip) dan satu set uncoiler dan feeder.
1) Struktur mesin penebuk: terdiri daripada bingkai, mekanisme pemacu dan sistem kawalan, dikawal secara berpusat oleh PLC siri FX2N, kelajuan tebukan boleh laras oleh penyongsang, dan langkah operasi yang dilakukan mengikut arahan skrin sentuh. Mesin ini mempunyai kedua-dua mod manual dan automatik (untuk penyelenggaraan, pentauliahan dan penentukuran mati). Semua gerakan boleh berjoging. Suapan kerajang aluminium dikawal servo-, dengan penggelek suapan pemacu motor servo di bawah kawalan PLC; panjang penyusuan ditetapkan melalui skrin sentuh.
2) Dalam mod automatik, menekan butang "Auto Start" akan menyebabkan peralatan berjalan secara automatik mengikut program pratetap. Apabila kuantiti sirip yang ditetapkan dicapai, tebukan berhenti secara automatik, rak pengumpulan bergerak ke belakang–berputar–bergerak ke hadapan, dan kitaran seterusnya bermula.
Sistem kawalan elektrik: menggunakan pengawal boleh atur cara sebagai elemen kawalan utama, menerima isyarat daripada pelbagai penderia dan butang, dan mengawal penyentuh dan penggerak lain untuk menyelesaikan tindakan yang sepadan, dengan operasi skrin sentuh.
3) Uncoiler dan feeder digunakan untuk melunaskan gegelung aluminium foil. Sokongan gegelung direka mengikut saiz teras gegelung yang disediakan oleh Parti A, didorong oleh motor dengan peraturan kelajuan frekuensi.
|
penting
|
|
3
|
Mesin Penimbunan Sirip dan Pengembangan Tiub Automatik (mengikut produk):
1. Fungsi: Peralatan khusus untuk penyusunan sirip dan proses memasukkan tiub sirip penyejat peti sejuk.
2. Parameter utama:
- Bahan mentah yang berkenaan: sirip (ketebalan 0.127–0.2 mm); ketebalan dinding tiub aluminium 0.6–1 mm;
- Saiz meja susun sirip: empat stesen, 5500 × 800 mm (L × W);
- Kelajuan menyusun: 10–20 m/min;
- Kuantiti keluaran: 2 set/kitaran;
- Kaedah pembongkaran: lontar silinder.
3. Mesin ini terdiri daripada rangka, meja kerja, gerabak susun sirip automatik, sistem pneumatik dan sistem kawalan, dikawal secara berpusat oleh PLC siri FX2N.
4. Jalur acuan susun sirip dipasang pada ketinggian-dasar acuan boleh laras, dengan acuan berada di kedudukan atas semasa menyusun. Operator meletakkan sirip ke dalam peranti susun automatik, mulakan gerabak susun dan sirip meluncur di bawah graviti melalui pelongsor panduan, dipandu oleh pin keluli melalui kepala susun ke dalam slot acuan satu demi satu. Kadar tindanan automatik lebih tinggi daripada 90% (sirip yang hilang ditambah secara manual). Selepas penyusunan selesai, tiub aluminium berbentuk U-dimasukkan ke dalam lubang sirip. Dengan wayar mandrel mengembang yang sesuai dan gerabak daya tarikan, mandrel ditarik melalui tiub aluminium untuk mengembangkannya. Wayar mandrel dipandu oleh pelbagai plat kedudukan alih. Selepas pengembangan, tiub aluminium dan sirip membentuk satu gangguan yang sesuai untuk menetapkan kedua-duanya bersama-sama, melengkapkan proses pengembangan tiub.
5. Tekan butang demolding, silinder pengangkat memacu acuan ke bawah, supaya jalur tiub yang dikembangkan dilepaskan daripada acuan sirip untuk penyingkiran produk.
6. Semasa memasukkan dan mengembangkan tiub, gerabak susun secara serentak menukar saluran suapan ke stesen acuan lain untuk kitaran susun seterusnya.
7. Sistem kawalan elektrik:
- Menggunakan pengawal boleh atur cara sebagai elemen kawalan utama, menerima isyarat daripada pelbagai penderia dan butang, dan mengawal penyentuh dan penggerak lain untuk menyelesaikan tindakan, dengan pengendalian skrin sentuh.
8. Mekanisme pemasukan sirip separa automatik mestilah stabil dan boleh dipercayai, tanpa sisipan yang hilang, sisipan berganda atau sirip yang timbul.
9. Acuan susun sirip dan acuan sirip mestilah tepat dan tahan haus-yang dibentuk oleh pemasangan keseluruhan untuk memastikan ketepatan dimensi dan tidak menjejaskan kualiti tindanan.
10. Di kawasan sisipan dan pengembangan tiub bantuan manual, keperluan ergonomik mesti dipertimbangkan, mengelakkan beban kerja operator yang berlebihan atau pergerakan yang tidak perlu.
11. Roda getah yang digunakan untuk bantuan kuasa mestilah mempunyai daya geseran yang tinggi, tahan lasak dan tidak mudah rosak.
12. Semasa pergerakan mekanisme pengembangan separa-automatik, setiap mandrel yang mengembang mestilah segaris dengan tiub aluminium, dengan sisihan tidak melebihi 10 mm untuk memastikan kualiti pengembangan.
13. Mekanisme pembongkaran automatik mesti menggunakan pengangkatan segerak berbilang-titik, berbilang-daya, tanpa gangguan, pengangkatan tidak sekata atau lenturan dan ubah bentuk sirip.
|
-
|
|
4
|
Mesin Bengkok Tiub Berbilang-kepala (22 kepala):
1. Mesin lentur ini ialah peralatan khusus untuk melentur tiub aluminium penyejat sirip tarik peti sejuk-kembang. Ia boleh membengkokkan berbilang kepala secara berterusan pada pemasangan tiub-berganda atau tiga kali ganda-dengan tiub aluminium yang dikembangkan diameter Φ8.45–Φ8.5 mm.
2. Ketebalan dinding nominal tiub aluminium: 0.6–1 mm (termasuk-tiub gigi dalam).
3. Julat pemprosesan produk:
1) Mesin lentur yang direka dan dikeluarkan oleh Pihak B hendaklah sesuai untuk julat panjang tiub: 240–600 mm (saiz sampul keseluruhan);
2) Jejari lentur pada garis tengah tiub: R15 mm, dengan jarak baris 25 ± 0.02 mm;
3) Mesin lentur hendaklah memenuhi keperluan produk untuk konfigurasi 2-tiub dan 3-tiub secara serentak (lima alur hendaklah disediakan pada roda lentur).
4. Kecekapan:
1) Masa untuk satu lejang lentur salingan bagi lentur 22 kepala yang direka dan dibuat oleh Pihak B hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 5 saat;
2) Masa untuk satu produk lengkap dengan 22 selekoh hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 55 s;
3) Setiap kepala lentur hendaklah dilengkapi dengan mekanisme penentududukan dan pengapit produk automatik, tanpa memerlukan kedudukan atau pengapit manual, untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran;
4) Setiap kumpulan kepala lentur hendaklah dilaraskan dengan roda tangan, dengan peranti pengunci kedudukan. Pelarasan hendaklah mudah, stabil dan boleh dipercayai.
5. Kualiti produk:
1) Bentuk dan dimensi tiub bengkok hendaklah mematuhi lukisan produk Pihak A;
2) Dimensi sampul tiub bengkok hendaklah sepadan dengan dimensi lukisan dalam ±1 mm. Hujung setiap baris selekoh hendaklah rata, dengan sisihan panjang Δ Kurang daripada atau sama dengan 1 mm untuk kedua-dua belah setiap baris;
3) Tiub hendaklah lurus tanpa selekoh kecil, dengan ralat kelurusan tidak melebihi 1%;
4) Rantau R lenturan tiub aluminium hendaklah lengkok yang licin dan sekata, tanpa sudut serong, kekusutan atau lenturan abnormal lain. Tidak boleh ada lekuk yang jelas pada bahagian luar atau kedutan yang ketara pada bahagian dalam. Kadar ubah bentuk bahagian bengkok hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 10%, dengan diameter rata Lebih besar daripada atau sama dengan 7.65 mm dan diameter membonjol Kurang daripada atau sama dengan 8.5 mm. (Pengiraan kadar ubah bentuk: nisbah diameter rata atau membonjol kepada diameter tiub bulat asal, iaitu. 100 − 100 × D_flat / D0 atau 100 × D_bulged / D0 − 100.)
5) Permukaan tiub aluminium yang bengkok hendaklah licin tanpa lekukan, burr atau kedutan dalaman;
6) Kadar lulus lentur Lebih besar daripada atau sama dengan 99%.
|
penting
|
|
5
|
Mesin Kimpalan TIG Automatik untuk Badan Penyejat:
1. Peralatan ini digunakan terutamanya untuk mengimpal antara badan penyejat dan penerima (atau tiub lurus).
2. Komposisi: Mesin terdiri daripada katil, mekanisme pemacu gelendong utama, sokongan obor dan rel panduan, mekanisme penyusuan obor pneumatik, tailstock, peranti pelarasan obor, antara muka operasi skrin sentuh, logam lembaran pelindung arka, dan sistem kawalan kimpalan TIG.
3. Katil mesin: Direka dengan profil aluminium dan struktur kotak yang dikimpal. Panjang keseluruhan lebih kurang. 1600 mm, lebar lebih kurang. 1000 mm, tinggi lebih kurang. 1800 mm. Jejari putaran kelegaan di pusat mesin ialah 800 mm, dan jejari putaran penerima di bahagian ekor ialah 300 mm. Penampilannya kemas dan menarik.
4. Kotak pemacu utama: Kotak-struktur dikimpal dipasang pada katil. Spindle utama digerakkan oleh motor servo, yang tidak terjejas oleh gangguan harmonik kimpalan semasa penyalaan arka TIG frekuensi tinggi-tinggi, memastikan putaran yang sangat lancar. Motor mempunyai kuasa dan tork yang mencukupi, dan kelajuan gelendong boleh dilaraskan tanpa langkah. Mesin ini dilengkapi dengan pembumian tembaga khusus dan struktur pemindahan arus untuk melindungi galas berputar.
5. Mekanisme penyusuan obor pneumatik: Mengguna pakai penggerak pneumatik dengan struktur yang boleh dipercayai dan tindak balas yang cepat. Semasa mengimpal, obor secara automatik bergerak turun ke kedudukan kimpalan; selepas selesai, obor secara automatik kembali ke kedudukan asalnya.
6. Sokongan obor dan mekanisme pelarasan halus: Lajur sokongan dipasang pada bingkai mesin, dan obor boleh dilaraskan dalam tiga dimensi (atas/bawah, kiri/kanan, depan/belakang) melalui pelaras obor. Julat pelarasan halus dalam arah kiri/kanan dan depan/belakang tidak kurang daripada 50 mm, dan julat pelarasan halus dalam arah menegak tidak kurang daripada 50 mm. Mekanisme ini menggunakan slaid dovetail dengan fungsi mengunci untuk memastikan kedudukan kekal tidak berubah semasa gerakan berulang. Berbanding dengan kaedah pelarasan obor yang lain, pelarasan tiga-dimensi ini membolehkan obor digerakkan dan diputar dalam pelbagai arah untuk mencapai kedudukan kimpalan yang optimum dan mencapai kualiti kimpalan yang terbaik. Kedudukan sokongan obor pada rasuk boleh dilaraskan secara manual di sepanjang paksi untuk mengimpal bahan kerja dengan saiz yang berbeza.
7. Sistem kawalan elektrik: Seluruh mesin dikawal oleh pengawal boleh atur cara PLC, merealisasikan kedudukan obor automatik, kimpalan automatik dan pulangan automatik, dan lain-lain. Mesin boleh mensimulasikan parameter proses dan melaraskan parameter kimpalan.
|
-
|
|
6
|
Mesin Kimpalan Rintangan:
1. Mesin kimpalan rintangan digunakan untuk mengimpal antara badan penyejat dan tiub lurus. Set lengkap terutamanya terdiri daripada lekapan kimpalan, sistem kawalan kimpalan rintangan dan pengubah.
2. Kaedah kimpalan: kimpalan rintangan.
3. Bahan bahan kerja: kuprum–aluminium.
4. Keperluan untuk bahan kerja dikimpal: bebas daripada sejumlah besar minyak, karat dan bahan cemar lain; ketekalan bahan kerja hendaklah memenuhi keperluan kimpalan automatik.
5. Mesin menggunakan mod di mana bahan kerja kekal pegun manakala mati kimpalan bergerak.
6. Semasa mengimpal, bahan kerja diletakkan pada acuan kimpalan dan suis kaki ditekan. Silinder menegak secara automatik mengapit bahan kerja, dan silinder mendatar secara automatik menolak tiub aluminium ke dalam penyejat, melengkapkan keseluruhan proses kimpalan rintangan. Selepas mengimpal, pengendali mengeluarkan bahan kerja dan kitaran seterusnya bermula.
|
-
|
|
7
|
Mesin Pemotong Hujung Tiub:
1. Mesin pemotong hujung tiub ialah peralatan khusus untuk memotong dan mengalihkan tiub aluminium sekerap di bahagian ekor penyejat sisipan-terus. Set lengkap terutamanya terdiri daripada mekanisme pelarasan, pemotongan mati, kotak pengumpulan sekerap, dan sistem kawalan pneumatik.
2. Bahan dan saiz bahan kerja: Φ8 tiub aluminium (tiub biasa atau tiub gigi-dalam).
3. Katil mesin menggunakan reka bentuk kotak profil aluminium, dengan meja dimesin sebagai permukaan penting.
4. Pemotongan: didorong oleh-silinder gerudi besar dengan empat-struktur panduan lajur, menampilkan tindak balas yang pantas dan boleh dipercayai. Die pemotong dipadamkan dan dikeraskan.
|
penting
|
|
8
|
Mesin Pemasangan Plat Sisi:
1. Peralatan ini digunakan terutamanya sebagai mesin pemasangan automatik untuk plat sisi dan badan penyejat penyejat jenis sirip. Mesin terutamanya terdiri daripada katil, acuan nilon dan mekanisme menekan pneumatik. Ia sesuai untuk pemasangan automatik penyejat dengan sirip 50 mm.
2. Katil mesin: Katil dipasang daripada profil aluminium dan kepingan logam, dengan panjang keseluruhan 1000 mm, lebar 1000 mm dan tinggi 1600 mm.
3. Acuan nilon: Dihasilkan daripada plat nilon PP dengan pemesinan ketepatan mengikut dimensi lentur tiub aluminium.
4. Mekanisme penekan pneumatik: Didorong oleh silinder -lubang besar dan dipandu oleh rel panduan linear, memastikan ketepatan pemasangan yang tinggi.
|
-
|
|
9
|
Mesin Lentur Siku:
1. Peralatan ini digunakan untuk membengkokkan tiub aluminium pada ekor penyejat. Set lengkap terutamanya terdiri daripada katil dan roda lentur.
2. Saiz jadual: lebih kurang. 1000 × 600 mm.
3. Diameter tiub: Φ8 tiub aluminium (tiub biasa atau tiub gigi-dalaman).
4. Katil menggunakan reka bentuk kotak profil aloi aluminium. Meja menggunakan reka bentuk yang fleksibel dengan pelbagai lubang berulir untuk memenuhi keperluan lenturan penyejat dengan saiz dan bentuk yang berbeza.
5. Model berbeza mesin lentur siku hendaklah direka bentuk mengikut produk dan bentuk tiub yang berbeza. Mesin tidak boleh ditukar ganti dan tergolong dalam peralatan khas-tujuan khusus.
6. Tiub aluminium dibengkokkan oleh silinder yang memacu mekanisme rak-dan-pinion.
7. Sesuai untuk tiub aluminium dengan 3–4 selekoh.
|
-
|
|
10
|
Tangki Ujian Kebocoran Air:
1. Tangki ujian kebocoran air ialah mesin khusus yang dibangunkan oleh syarikat kami untuk ujian kebocoran-penyejat sisipan serong. Mesin ini mempunyai penampilan yang menarik, mudah dikendalikan dan menawarkan kecekapan kerja yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Set lengkap terutamanya terdiri daripada tangki air keluli tahan karat, kelengkapan paip, sistem kawalan tekanan dan sistem kawalan elektrik.
2. Saiz tangki (L × W × D): 1200 × 600 × 250 mm.
3. Tekanan ujian: 3.0 MPa.
4. Semasa operasi, lekapan diikat pada hujung tiub penyejat secara manual, dan butang mula ditekan. Peralatan secara automatik mengecas udara ke tekanan ujian. Jika tiada kebocoran dikesan dalam masa yang ditetapkan, peralatan memaparkan "OK" dan lampu hijau menyala. Operator kemudian mengeluarkan bahan kerja dan lekapan. Jika kebocoran dikesan, peralatan memaparkan "NG", lampu merah menyala dan penggera berbunyi.
5. Katil mesin menggunakan reka bentuk kotak profil aluminium dan tangki air diperbuat daripada keluli tahan karat. Panjang keseluruhan mesin adalah lebih kurang. 1600 mm, lebar lebih kurang. 2000 mm, tinggi lebih kurang. 2000 mm, dengan penampilan yang kemas dan menarik.
6. Sistem ini menggunakan sensor tekanan digital yang disambungkan dengan PLC untuk merealisasikan pengesanan kebocoran automatik.
|
-
|
|
11
|
Sistem Pneumatik:
1. Sistem pneumatik menggunakan pengedaran udara berpusat. Pengering dan penapis dipasang di salur masuk udara utama untuk memastikan udara termampat bersih dan kering.
2. Sistem ini terdiri daripada unit FRL, injap solenoid, komponen vakum dan saluran paip.
3. Susun atur saluran paip udara, air dan elektrik hendaklah mematuhi piawaian untuk peralatan baharu. Tiada kebocoran udara dibenarkan pada sebarang sambungan.
|
penting
|
|
12
|
Sistem Kawalan Elektrik:
1. PLC hendaklah dilengkapi dengan-port Ethernet terbina dalam untuk membolehkan komunikasi SLMP yang lancar dengan sistem MES atau komputer hos pada masa hadapan.
2. Motor servo hendaklah mengguna pakai sistem jenis-mutlak dengan-titik sifar terbina, kebolehulangan tinggi dan tiada kehilangan rujukan selepas kuasa-dimatikan, jadi homing tidak diperlukan semasa-mula, meningkatkan kecekapan.
3. Servos hendaklah menyokong komunikasi Ethernet, dengan pendawaian ringkas, permulaan-yang mudah, diagnosis kerosakan yang mudah dan fleksibiliti sistem yang tinggi.
4. Skrin sentuh hendaklah mempunyai 20–100 kumpulan resipi terbina dalam, membenarkan satu-penukaran sentuhan parameter produk untuk merealisasikan perubahan pantas SMED.
5. Skrin sentuh hendaklah termasuk halaman penggera visual dan pemantauan I/O untuk membimbing penyelesaian masalah kerosakan.
6. Skrin sentuh hendaklah termasuk halaman TPM, pengumpulan dan paparan data OEE asas, dan peringatan penyelenggaraan.
7. Injap solenoid hendaklah dipasang secara berpusat pada pulau injap dalam kabinet pneumatik, dengan pengenalan yang jelas, keselamatan yang tinggi dan penyelenggaraan yang mudah. Semua wayar elektrik dan hos udara hendaklah dibezakan dengan warna yang berbeza untuk pengurusan visual.
8. Tahap perlindungan keselamatan hendaklah tinggi. Langkah perkakasan ditambah-terbina dalam POKA-fungsi kalis ralat-dalam atur cara hendaklah diguna pakai.
9. Penampilan peralatan hendaklah diperhalusi. Panel kawalan hendaklah menggunakan penutup aloi aluminium yang disesuaikan. Katil dan bahagian kepingan logam hendaklah direka bentuk secara industri dan disalut serbuk.
10. Susun atur keseluruhan talian hendaklah menggunakan susunan talian sel untuk mengurangkan sisa pengendalian dan WIP.
|
penting
|
|
13
|
Peranti Keselamatan:
1. Tanda keselamatan:
- Semua bahagian yang bergerak hendaklah dicat dengan warna amaran kuning.
- Label amaran hendaklah diletakkan di lokasi berbahaya.
- Kabinet elektrik dan kotak simpang hendaklah mengandungi label bahaya elektrik.
- Pengawal hendaklah dipasang mengikut keperluan Pihak A, selaras dengan piawaian Pihak A.
2. Perlindungan keselamatan elektrik:
- Butang berhenti kecemasan hendaklah disediakan di kawasan aktiviti pengendali.
- Pagar keselamatan dan penggera elektrik hendaklah ditambah di kawasan pemunggahan dan pemunggahan.
|
penting
|
